O Separador de Cápsulas é um dispositivo auxiliar central na linha de produção de cápsulas ocas, especialmente projetado para separar cápsulas ocas qualificadas de cápsulas defeituosas, poeira e detritos residuais de produção. Projetado para integração perfeita com máquinas de moldagem de cápsulas, máquinas de polimento e sistemas de inspeção, ele garante saída de cápsulas de alta-pureza e estabelece uma base sólida para processos subsequentes, como impressão, envase e embalagem final.
Principais vantagens
Tecnologia de separação de{0}}alta precisãoAdota um mecanismo de separação de-estágio duplo que combina triagem vibratória e classificação de fluxo de ar. A tela de malha personalizada com abertura ajustável filtra com precisão cápsulas superdimensionadas/subdimensionadas e produtos deformados, enquanto o sistema de fluxo de ar inteligente remove impurezas leves, como poeira e restos de parede da cápsula. A precisão de separação chega a 99,5%, reduzindo efetivamente os custos de retrabalho manual.
Manuseio suave para proteger a integridade da cápsulaEquipada com um revestimento interno de contato-suave e uma estrutura de transporte-de baixa velocidade, a máquina minimiza o atrito e a colisão durante o processo de separação. Ele evita deformações, rachaduras ou danos à superfície da cápsula, garantindo a integridade estrutural e a qualidade da aparência das cápsulas ocas (gelatina, HPMC ou materiais-à base de plantas).
Operação inteligente e ajustável Apresenta um sistema de controle PLC com uma interface de tela sensível ao toque-fácil de usar. Os operadores podem ajustar com flexibilidade a frequência de vibração, a intensidade do fluxo de ar e a velocidade de alimentação de acordo com as especificações da cápsula (tamanho 000–5) e as propriedades do material. O sistema oferece suporte ao armazenamento de parâmetros para diferentes tipos de cápsulas, permitindo a troca com um-clique para produção em lote.
Eficiência e economia de energia-Design O layout de canal interno otimizado reduz o bloqueio de material e melhora a eficiência de separação em 20% em comparação aos modelos tradicionais. O motor-com eficiência energética e a tecnologia de controle de frequência variável reduzem o consumo de energia em 15%, enquanto a estrutura modular permite fácil desmontagem e manutenção, reduzindo o tempo de inatividade.
Conformidade com os padrões do setor Construída com aço inoxidável 304 de grau alimentício, a máquina atende aos requisitos GMP, FDA e CE da UE para produção farmacêutica e nutracêutica. O design totalmente fechado evita contaminação-cruzada e vazamento de poeira, garantindo um ambiente de produção limpo.
Perguntas frequentes
Q: Com que frequência devo fazer a manutenção do separador?
R: Recomendamos o seguinte cronograma de manutenção:
(1) Manutenção diária: Limpe os canais internos, a tela de malha e o revestimento interno de{1}}contato macio após cada turno para remover resíduos. (2) Manutenção semanal: Verifique o aperto de todas as peças, lubrifique os componentes móveis (por exemplo, rolamentos) e inspecione a condição do motor e do sistema de controle.
(3) Manutenção mensal: Inspeção abrangente de todas as peças, incluindo tela de malha, revestimento interno, motor e sistema PLC; substitua as peças desgastadas (por exemplo, lâminas, revestimentos) conforme necessário.
Q: Quais métodos de limpeza são recomendados para cumprir os requisitos de GMP?
R: A máquina é feita de aço inoxidável-de grau alimentício 304, que é fácil de limpar e compatível com os requisitos GMP. Recomendamos limpeza úmida com detergente neutro e água morna. Após a limpeza, enxágue abundantemente com água purificada e seque a máquina para evitar resíduos de água. Para limpeza profunda, desmonte as peças modulares (por exemplo, tela de malha, porta de alimentação) de acordo com o manual, limpe-as individualmente e remonte após a secagem. Certifique-se de que nenhum agente de limpeza foi deixado na máquina antes de retomar a operação.
Q: Quais são as peças de desgaste comuns e com que frequência devem ser substituídas?
R: As peças de desgaste comuns incluem a tela de malha, o revestimento interno de-contato macio, as lâminas e os rolamentos. O ciclo de substituição depende da frequência de utilização e da capacidade de produção:
(1) Tela de malha: Substitua a cada 3–6 meses (ou antes, se estiver danificada).
(2) Revestimento interno de contato-suave: substitua a cada 6–12 meses.
(3) Lâminas: Substitua a cada 6–12 meses.
(4) Rolamentos: Substitua a cada 12–24 meses. Recomendamos manter peças sobressalentes em estoque para minimizar o tempo de inatividade.
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