O tanque de fusão de gelatina é o principal-equipamento de front-end na linha de produção automática de cápsulas vazias. Ele foi especialmente projetado para derreter, misturar, aquecer, preservar o calor e remover espuma de gelatina ou materiais de cápsulas à base de plantas, fornecendo solução de cola estável e de alta qualidade para formação de cápsulas.
Principais vantagens do tanque de fusão de gelatina
O controle preciso da temperatura garante aquecimento uniforme e viscosidade estável da solução de gelatina.
O sistema de agitação estável consegue uma mistura uniforme sem aglomeração ou bolhas.
A estrutura de aço inoxidável-de qualidade alimentar é higiênica,-resistente à corrosão e fácil de limpar.
O design integrado de preservação de calor reduz o consumo de energia e melhora a eficiência da produção.
A operação segura e confiável oferece suporte a funcionamento estável-de longo prazo para produção industrial.
Papel na produção de cápsulas vazias
No processo de fabricação de cápsulas ocas, o Tanque de Fusão de Gelatina é responsável por preparar solução de gelatina qualificada. A qualidade da cola derretida afeta diretamente a formação, aparência, espessura e resistência das cápsulas. Ao fornecer uma solução de cola estável, uniforme e sem bolhas, este equipamento estabelece uma base sólida para imersão, moldagem e processos subsequentes, garantindo alto rendimento e qualidade consistente das cápsulas vazias acabadas.
Perguntas frequentes (FAQ)
P: Quais materiais são usados para construção de tanques?
A: aço inoxidável 316L (compatível com FDA/GMP)
Peças sem{0}}contato: aço inoxidável 304
P: Esses tanques podem ser usados tanto para gelatina quanto para materiais-de origem vegetal?
R: Sim, mas a limpeza completa entre os materiais é essencial. Materiais-à base de plantas requerem limpeza especial para evitar contaminação-cruzada.
P: Quais sistemas de controle são normalmente instalados?
A: PLC com controle de temperatura PID de interface touchscreen (precisão de ± 0,5C)
Registro de dados para registros em lote Capacidade de monitoramento remoto
P: Com que frequência a calibração do equipamento deve ser realizada?
A: Sensores de temperatura: A cada 6 meses
Manômetros: Anualmente
Medidores de vazão: Conforme volume de produção
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