Barril de isolamento para vantagens de cápsula vazia
Melhorar diretamente a taxa de qualificação da formação de cápsulas e reduzir a taxa de defeitos
Com a temperatura, a viscosidade e a uniformidade da solução de cola mantidas estáveis em todos os momentos, problemas comoespessura irregular da parede da cápsula, mau encaixe da tampa e do corpo da cápsula, vazamento de cola, rachaduras na parede da cápsula e baixa transparênciapode ser evitado durante a formação da cápsula. Ele melhora muito a-taxa de qualificação única de cápsulas acabadas e reduz o desperdício de produtos defeituosos causado pelo estado anormal da solução de cola.
Garantir a operação contínua da linha de produção e melhorar a eficiência geral da produção
Ele resolve o gargalo de temperatura de armazenamento e fornecimento de solução de cola, realiza a conexão perfeita dos processos de fusão e formação de cola, reduz desligamentos e ajustes frequentes causados pelo congelamento e quebra da solução de cola e aumenta o tempo de operação efetivo da linha de produção. É especialmente adequado para produção de cápsulas em grande-escala e alta-velocidade.
Reduza a perda de solução de cola e economize custos de produção
Evita o descarte da solução adesiva causado por aglomeração e delaminação devido à temperatura anormal da solução adesiva. Enquanto isso, a velocidade estável de fornecimento de cola pode reduzir o desperdício de solução de cola no tanque de cola da máquina formadora, o que pode reduzir significativamente a taxa de perda de matéria-prima de materiais de borracha (gelatina/gomas-à base de plantas) na produção-de longo prazo.
Economize energia e reduza o consumo, reduzindo os custos de energia de produção
Adotando uma camada de isolamento de poliuretano de camada dupla ou uma estrutura de isolamento a vácuo, a taxa de perda de calor é extremamente baixa. Comparado com barris de armazenamento de cola comuns sem isolamento térmico, não requer aquecimento contínuo de alta-potência para manter a temperatura da solução de cola, o que pode economizar de 30% a 50% do consumo de energia de aquecimento e reduzir o custo de energia de produção.
Fácil operação e menores custos de gerenciamento de mão de obra
As funções de suporte, como controle automático de temperatura, alarme de supera-temperatura e alerta de baixo nível de líquido, realizam o gerenciamento automático do isolamento da solução de cola. Ele elimina a necessidade de detecção manual frequente da temperatura da solução de cola e ajuste manual de aquecimento, reduz as etapas de operação manual e reduz o risco de estado anormal da solução de cola causado por erros de operação humana.
Forte adaptabilidade do equipamento, atendendo às necessidades de diferentes escalas de linha de produção
Disponível em diversas especificações, como tipo portátil pequeno, vertical médio e horizontal grande, ele pode ser adaptado para testes laboratoriais em pequena-escala, linhas de produção piloto e também atender às necessidades de armazenamento de cola de grande-capacidade de linhas de produção industrial em grande-escala. Pode ser conectado diretamente a máquinas de fusão de cola e máquinas formadoras de cápsulas de diversas marcas e modelos com baixa dificuldade de instalação e conexão.
Melhore a consistência da qualidade dos produtos em cápsulas e garanta a estabilidade do lote
O estado do processo da solução adesiva permanece consistente na produção do mesmo lote e de lotes diferentes. As diferenças de lote das cápsulas produzidas em indicadores-chave comoespessura da parede da cápsula, precisão dimensional, limite de tempo de desintegração e transparênciasão extremamente pequenos, atendendo aos requisitos de uniformidade de qualidade para a produção farmacêutica.
Fácil de limpar e manter, em linha com a gestão de limpeza farmacêutica
O revestimento interno de aço inoxidável é resistente a ácidos, álcalis e corrosão. A limpeza on-line CIP pode ser realizada durante a limpeza (para alguns modelos-de última geração) sem cantos mortos sanitários. Além disso, o equipamento possui estrutura simples, fácil desmontagem e manutenção, reduzindo a carga de trabalho de limpeza e manutenção dos equipamentos e atendendo aos requisitos de gestão de equipamentos limpos das BPF.
Perguntas frequentes
P: Quais materiais são usados para construção de tanques?
A: aço inoxidável 316L (compatível com FDA/GMP)
Peças sem{0}}contato: aço inoxidável 304
P: Esses tanques podem ser usados tanto para gelatina quanto para materiais-de origem vegetal?
R: Sim, mas a limpeza completa entre os materiais é essencial. Materiais-à base de plantas requerem limpeza especial para evitar contaminação-cruzada
P: Quais sistemas de controle são normalmente instalados?
A: PLC com controle de temperatura PID de interface touchscreen (precisão de ± 0,5C)
Registro de dados para registros em lote Capacidade de monitoramento remoto
P: Com que frequência a calibração do equipamento deve ser realizada?
A: Sensores de temperatura: A cada 6 meses
Manômetros: Anualmente
Medidores de vazão: Conforme volume de produção
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