A peneira vibratória para produtos de cápsulas é um equipamento básico de classificação limpa e remoção de impurezas-aplicado em todo o processo de produção da fabricação de cápsulas, abrangendo pré-tratamento de matérias-primas, classificação de produtos semi{1}}acabados e inspeção de produtos acabados. É principalmente adaptado para a triagem de cápsulas em pó de goma crua, pó auxiliar, cápsulas em branco e cápsulas acabadas, com seu design estrutural e desempenho de trabalho totalmente alinhados com as diretrizes farmacêuticas GMP e os requisitos de produção limpa de oficinas limpas de cápsulas. Como um elo fundamental que conecta os processos de produção upstream e downstream, afeta diretamente a pureza das matérias-primas, a taxa de qualificação dos produtos semi{4}}acabados e a consistência da qualidade dos produtos acabados em cápsulas.
Máquina de peneira vibratória para produtos em cápsulasVantagens
Melhorar a pureza das matérias-primas e a qualidade da solução adesiva, estabelecendo uma base para a formação de cápsulas. Através da remoção eficiente de impurezas e classificação de tamanho de partícula de matérias-primas em pó, elimina os efeitos adversos de aglomerados, impurezas e pó de tamanho de partícula não qualificado no processo de fusão da cola, garantindo que a solução de cola preparada tenha componentes uniformes, sem partículas não dissolvidas e viscosidade estável, e evitando fundamentalmente os defeitos de formação de cápsula causados por solução de cola não qualificada.
Melhorar significativamente a taxa de qualificação de produtos semi{0}}acabados e acabados, reduzir a taxa de defeitos. Ao separar com precisão cápsulas em branco defeituosas e produtos acabados não qualificados, evita-se o fluxo de produtos defeituosos para processos subsequentes, reduz-se o desperdício de recursos de produção causado pelo reprocessamento de produtos defeituosos e melhora-se significativamente a-taxa de qualificação única de produtos de cápsulas acabados (a taxa qualificada após a triagem pode ser aumentada em mais de 95%).
Garantir a operação contínua da linha de produção e melhorar a eficiência geral da produção. A alimentação e descarga automática e o projeto de ligação do equipamento realizam a operação não tripulada do processo de triagem dentro dos parâmetros definidos, evitando o desligamento da linha de produção causado pela triagem manual descontínua. A velocidade de triagem de alta-eficiência (ajustável de acordo com a capacidade de produção) corresponde perfeitamente ao ritmo de produção de linhas de produção de cápsulas em grande-escala e alta{3}}velocidade, aumentando efetivamente o tempo de operação efetivo e a produção geral da linha de produção.
Cumprir totalmente os requisitos de produção limpa GMP e garantir a segurança do produto. Toda a máquina é feita de aço inoxidável 304/316L de grau farmacêutico, com superfície lisa e não{2}}pegajosa e sem cantos mortos sanitários; a estrutura totalmente vedada evita a dispersão de materiais e a poluição secundária; o equipamento suporta limpeza on-line CIP, que pode realizar uma limpeza completa e{3}}livre de poluição da malha da tela e do corpo da máquina, e todos os projetos estruturais estão alinhados com as especificações de produção limpa GMP para preparações farmacêuticas.
Forte versatilidade de equipamentos e alta taxa de utilização. A malha de peneira-de desmontagem rápida e a frequência/amplitude de vibração ajustável permitem que o equipamento se adapte às necessidades de triagem de diferentes materiais (pó, cápsulas em branco, cápsulas acabadas) e diferentes processos (remoção de impurezas, classificação, classificação) na produção de cápsulas. Uma máquina pode substituir vários dispositivos de triagem especiais, evitando a configuração repetida de equipamentos e melhorando a taxa geral de utilização dos equipamentos da oficina.
Operação simples e fácil manutenção, reduzindo custos de mão de obra e de gerenciamento. Equipado com painel de operação de interação homem-computador, a frequência de vibração, amplitude e velocidade de alimentação podem ser definidas visualmente, e o status de funcionamento do equipamento pode ser monitorado em tempo real; possui funções de alarme automático para bloqueio de malha de tela, acúmulo de material e vibração anormal do equipamento, reduzindo a frequência de inspeção e operação manual-no local. A malha da tela e os componentes vibratórios adotam um design modular, que é fácil de desmontar, limpar e substituir, encurta o tempo de inatividade para manutenção do equipamento e reduz o custo de mão de obra de manutenção.
Perguntas frequentes
P: Quais tamanhos de cápsula o separador pode suportar?
R: Nossa peneira vibratória de cápsula oca é compatível com todos os tamanhos de cápsula padrão, incluindo 000, 00, 0, 1, 2, 3, 4 e 5. Ela pode ser adaptada a diferentes tamanhos, substituindo as peças de troca correspondentes (por exemplo, telas de malha personalizadas), que são fáceis de instalar e substituir.
P: Este separador pode funcionar com diferentes tipos de materiais de cápsulas ocas?
R: Sim, ele foi projetado para lidar com vários materiais comuns de cápsulas ocas, como gelatina, HPMC (hidroxipropilmetilcelulose) e materiais-de origem vegetal. A máquina adota um design de manuseio suave com revestimento interno de{2}}contato macio, que minimiza o atrito e evita danos às cápsulas feitas de diferentes materiais.
P: Como escolher o modelo de separador certo para minha linha de produção?
R: Os principais critérios de seleção incluem a capacidade de produção (cápsulas por hora) e o tamanho da cápsula. Nossos modelos típicos têm capacidade de processamento que varia de 80.000 a 300.000 cápsulas por hora. Para laboratórios de P&D de pequena{6}}escala ou produção piloto, recomendamos modelos compactos com menor capacidade; para instalações de fabricação em grande-escala, modelos de-alta capacidade (por exemplo, 1.500 peças/min e superiores) são mais adequados. Além disso, certifique-se de que o modelo esteja em conformidade com os padrões da indústria local (por exemplo, GMP, FDA).
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