1. Materiais de molde: de metais comuns a ligas especiais e tecnologias de revestimento
Moldes tradicionais para cápsulas de gelatina: Em sua maioria feitos de aço inoxidável comum, sendo necessário apenas um simples polimento superficial, devido à baixa viscosidade e fácil desmoldagem da solução de gelatina.
Moldes de cápsula HPMC:
- Atualização de material: aço inoxidável 316L de{2}}grau médico ou liga de titânio devem ser adotados para melhorar a resistência à corrosão e a dureza da superfície, de modo a lidar com o desgaste causado por adesivos à base de plantas-de alta viscosidade.
- Tratamento de superfície: revestimentos nano{1}}cerâmicos, revestimentos modificados-de Teflon, etc., foram desenvolvidos para reduzir a viscosidade do adesivo, resolver o problema de adesão da cápsula HPMC e aumentar a eficiência da desmoldagem em mais de 30%.
- Integração da função de aquecimento: alguns moldes-de última geração são equipados com elementos de aquecimento-incorporados para obter controle preciso da temperatura do pino do molde (±0,5 graus), promover a cura rápida do adesivo e eliminar a necessidade de agentes gelificantes.
2. Projeto do pino do molde: desde especificações uniformes até fabricação de precisão personalizada
- Otimização de espaçamento: devido à alta viscosidade e tensão superficial do adesivo HPMC, a distância entre os pinos do molde foi aumentada dos tradicionais 8-10 mm para 12-15 mm, de modo a eliminar o impacto da tensão superficial na uniformidade da cápsula e garantir a área de revestimento por imersão eficaz de cada pino do molde.
- Melhoria da forma:
- Um design cônico gradual é adotado, com o diâmetro da raiz ligeiramente maior que o topo, para resolver o problema de espessura irregular da parede causada pelo fluxo descendente do adesivo após o-revestimento por imersão.
- A transição do arco é adicionada ao topo do pino do molde para evitar danos no topo da cápsula causados pela concentração de tensão.
- Melhoria de precisão: A tolerância do diâmetro do pino do molde é reduzida de ± 0,05 mm para ± 0,01 mm e a rugosidade da superfície Ra < 0,05 μm, garantindo a consistência dos diâmetros interno e externo e a suavidade da superfície das cápsulas.
- Integração de funções: os pinos-de molde de última geração são equipados com-micro{3}}sensores integrados para-monitorar em tempo real a espessura e a temperatura do revestimento-, fornecendo sinais de feedback para o sistema de controle servo.
3. Estrutura do molde: da função única à integração modular inteligente
- Adaptação ao processo de revestimento por-multimergulho: para se adaptar ao processo de-imersão dupla/tripla-imersa, o molde é projetado em uma estrutura modular rapidamente substituível. Diferentes estações de-revestimento por imersão podem ser equipadas com pinos de molde de diferentes especificações para realizar a fabricação de invólucros de cápsulas multi-camadas.
- Otimização do mecanismo de inversão:
- A inversão tradicional de 900 graus (duas voltas e meia) foi aprimorada para inversão segmentada: primeiro, inversão lenta em 450 graus para distribuir uniformemente o adesivo, depois inversão rápida em 450 graus para acelerar a cura.
A inversão acionada por -servo motor-atinge uma precisão de ângulo de ±0,5 grau, evitando defeitos na espessura da parede causados pela aglomeração de adesivo.
- Moldura leve: adotando estrutura composta de liga de alumínio + fibra de carbono, o peso é reduzido em 40%, melhorando a velocidade de resposta do servo acionamento e reduzindo o consumo de energia.
- Atualização do sistema de desmoldagem:
- Da ejeção mecânica à desmoldagem assistida por pressão de ar-, reduzindo arranhões e danos na superfície da cápsula.
- Alguns moldes-de última geração são equipados com dispositivos de desmoldagem ultrassônicos, adequados para paredes ultra-finas (<0.05mm) and special-shaped capsules.
4. Sistema auxiliar de revestimento por imersão: da adaptação passiva ao controle colaborativo ativo
- Coordenação entre tanque de cola e molde:
- O tanque de cola adota um design de agitação de rolo duplo-, com rotação bidirecional para fazer o adesivo fluir uniformemente, eliminando bolhas e espessura irregular.
- Controle vinculado do levantamento do molde e da velocidade de agitação do tanque de cola: agitação em baixa-velocidade (5-10rpm) durante o-revestimento por imersão para garantir o efeito do-revestimento por imersão e agitação em alta velocidade (30-50rpm) ao sair para garantir a uniformidade do adesivo.
- Melhoria do sistema de lubrificação:
- Desde a lubrificação manual até a lubrificação quantitativa automática, o rolo de feltro gira para aplicar uniformemente óleo de silicone de grau-médico, com a quantidade de aplicação de óleo controlada abaixo de 0,01 g por pino.
- Algumas linhas de produção-de alto nível adotam tecnologia de desmoldagem-isenta de óleo, realizando auto-lubrificação por meio de revestimentos superficiais especiais de moldes para evitar que resíduos de óleo de silicone afetem a qualidade da cápsula.
- Sistema de controle de temperatura: controle de temperatura vinculado entre o molde e o tanque de cola, a temperatura do pino do molde é 2 a 5 graus menor que a temperatura do adesivo, promovendo a gelatinização rápida do adesivo e melhorando a eficiência da produção.